Лазерная резка

Лазерная резка различных материалов является наиболее распространенной сферой применения лазера. Лазерную резку можно сравнить с другими методами термической резки – с газопламенной и плазменной. Во всех случаях в зону резки подводится энергия для расплавления материала, затем расплавленный материал выдувается из канала реза различными сжатыми газами. В лазерной резке материал расплавляется лучом лазера, сфокусированном на поверхности обрабатываемого материала. Фокусирование лазерного луча осуществляется фокусирующей линзой, установленной в режущей головке. Причем при резке тонких заготовок (до 2 мм) происходит испарение материала, а при резке более толстых заготовок плавление. Для выдувания расплавленного материала из полости реза, туда подается газ под давлением (обычно кислород или азот). Данный газ обычно называют вспомогательным или режущим.

Преимущества лазерной резки

  • Высокая точность обработки;
  • Высокую скорость процесса резки;
  • Практически полное отсутствие механического воздействия на заготовку в процессе обработки, благодаря чему можно обрабатывать легкодеформируемые и нежесткие детали;
  • В отличие от других способов термической резки, зона термического влияния на заготовку минимальна, данное преимущество позволяет обрабатывать детали склонные к короблению, детали с какими-либо декоративными покрытиями, окрашенные детали и т. д.;
  • Диаметр лазерного луча в зоне резки около 0,15-0,25 мм, что позволяет вырезать достаточно сложные элементы деталей (отверстия малого размера и любых сечений, сложные криволинейные участки и т. д.);
  • процесс лазерной резки легко поддается автоматизации с применение современных средств числового управления, контроля, диагностики состояния оборудования, современные станках с высоким уровнем автоматизации позволяют осуществлять процесс резки практически без участия человека.

Технология лазерной резки

Принцип работы оборудования для лазерной резки следующий. Место разреза локально нагревается сфокусированным лазерным лучом. В точку фокуса лазерного луча подается струя газа, которая и режет материал. Применяя эту технологию, можно достичь исключительной точности линий и получить любой контур вырезанного элемента.

На станок лазерной резки устанавливается высокоскоростной сервопривод, контролирующий положение материала в заданных координатах, чем обеспечит точность линий разреза. Система лазерного управления в процессе резки сохраняет необходимый зазор между листовым материалом и режущими элементами станка.

ВИДЕО МАТЕРИАЛЫ
КОМПАНИЯ НА КАРТЕ

Компания на сегодня имеет 3 головных офиса и 25 филиалов по всему миру. Количество офисов растет каждый год

НАШИ КЛИЕНТЫ
ДРУГИЕ НАПРАВЛЕНИЯ КОМПАНИИ